Laidai tarnauja kaip elektros sistemų "neuroninis tinklas", o jų gamybos kokybė tiesiogiai veikia įrangos veikimo patikimumą ir saugą. Po daugelio metų praktinės patirties apibendrinau keletą pagrindinių patirties, kurios gali būti kaip nuoroda pramonės kolegoms.
Renkantis medžiagą, laidininko medžiagos laidumas ir izoliacijos sluoksnio atsparumas temperatūrai turi būti griežtai derinami su eksploatavimo aplinka. Naujame energetinių transporto priemonių projekte kadaise buvo pasirinkta įprasta PVC izoliacija, o ne aukštai-temperatūrai atsparus kryžminio-polietilenas, dėl kurio izoliacijos sluoksnis suminkštėjo ir prilipo esant aukštai vasaros temperatūrai. Vėlesnis medžiagų atnaujinimas sumažino sistemos gedimų skaičių 92%. Standartizuota presavimo proceso kontrolė taip pat labai svarbi. Suspaudimo aukščio tolerancija tarp gnybtų ir laidų turi būti kontroliuojama ± 0,05 mm. Naudojant antrinį užspaudimo procesą, ištraukimo-jėga gali padidėti daugiau nei 30 %.
Laidų rinkinio surinkimo proceso metu naudojant 3D laidų modeliavimo technologiją galima aktyviai išvengti trikdžių rizikos. Virtualus statybinių mašinų projekto surinkimas nustatė galimą dinaminės trinties tarp maitinimo laido ir hidraulinių linijų problemą. Kelio optimizavimas prailgino produkto tarnavimo laiką iki daugiau nei 10 000 valandų. Klaidų tikrinimo-technologijos įdiegimas gali veiksmingai pašalinti žmogiškąsias klaidas. Pavyzdžiui, naudojant specialios -formos gnybtus su specialiais užspaudimo štampais, kartu su brūkšninio kodo nuskaitymo ir atsekamumo sistema, surinkimo klaidų lygis sumažėjo iki mažiau nei 0,01 ‰.
Bandymo etapui turėtų būti sukurta kelių{0}}matmenų patvirtinimo sistema. Be įprastinio tęstinumo tikrinimo, rekomenduojama pridėti dinaminį izoliacijos varžos stebėjimą (1000 V įtampą 1 minutę), vibracijos testavimą (atsitiktinė vibracija 5-2000 Hz dažniu 3 valandas) ir druskos purškimo testavimą (nuolatinis purškimas 96 valandas). Karinis projektas sėkmingai nustatė ir pašalino jungties atsipalaidavimą, kurį sukėlė šiluminis plėtimasis ir susitraukimas, pridedant ekstremalių temperatūrų ciklo bandymą (staigūs temperatūros pokyčiai nuo -40 laipsnių iki +125 laipsnių).
Laidų pynimų gamyba yra sistemų inžinerijos pastangos, kurioms reikia integruoti įvairių sričių žinias, įskaitant medžiagų mokslą, mechaninį projektavimą ir procesų valdymą. Nuolatinis kokybės gerinimo metodas ir duomenimis{1}}pagrįsti optimizavimo metodai yra labai svarbūs siekiant padidinti laidų rinkinių produktų konkurencingumą.
